橡膠O型圈是需要嚴格控制質(zhì)量和外觀的，因為其功能為密封，小小的膠邊就有可能影響到整個密封性能，所以硫化后的成品還需要進行修邊加工，要對這些多余的膠邊進行去除工作，這個過程就叫做修邊。但是一般來說尺寸規(guī)格越小，構(gòu)型越復雜，難度越高，費時耗工越多。

　　模壓的橡膠O型圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機械修邊。

　　手工修邊即為最傳統(tǒng)的修邊方法，通過人工使用刀具沿著產(chǎn)品的外緣逐步的將多余的膠邊修剪去。需要極高的熟練度才會減少產(chǎn)品的報廢率。手工修邊投資小，修邊質(zhì)量不高效率低，僅適用于小批量產(chǎn)品的加工。

　　機械修邊的方法有兩種，一種是砂輪砂紙磨削，另一種是低溫冷凍去邊。

　　目前，低溫冷凍修邊的方法有振動冷凍修邊、擺動或抖動冷凍修邊、轉(zhuǎn)鼓冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。

　　把O型橡膠圈放入冷凍修邊機中，在控制一定的低溫下制品的薄膠邊因為冷凍而變硬變脆，但是制品本身仍然會保持一定的彈性，隨著轉(zhuǎn)鼓的運轉(zhuǎn)，制品之間發(fā)生碰撞，制品與拋丸、磨蝕劑等產(chǎn)生沖擊、磨蝕，膠邊就會被打碎脫落，達到修邊的目的。制品會在常溫下恢復原有性能。

　　每個企業(yè)需要根據(jù)自己的實際情況，結(jié)合產(chǎn)品的尺寸規(guī)格去合理的選擇一種修邊的方式，靈活的去選擇才能更好的去完善產(chǎn)品同時減少廢品率，提高效益。

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