大家都知道橡膠是由橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來的生膠為原料而制成的，但是它是經(jīng)歷了怎樣的工藝過程才變成這種又軟又韌的橡膠呢，它又有哪些品種呢？今天東盛迪就帶您了解一下橡膠制品的制作工藝過程及其主要三品種。橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。基本工藝過程為：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗、包裝等基本工序也少不了。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這兩個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。為了滿足不同的使用需求，采用了不同的配合劑及工藝從而制成了各種用途的橡膠制品。

1、天然橡膠NR

簡介：天然橡膠NR是由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。

優(yōu)點：彈性好，耐酸。

缺點：不耐候，不耐油（可耐植物油）

用途：是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。

2、氫化丁晴膠HNBR

簡介：氫化丁晴膠HNBR是丁晴膠經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈而得，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。

優(yōu)點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和抗壓特性，且在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。

缺點：不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液之中。

用途：廣泛應用于空調(diào)制冷業(yè)，環(huán)保冷媒 R134a 系統(tǒng)中的密封件、汽車發(fā)動機系統(tǒng)的密封件中。

3、乙丙膠EPDM

簡介：乙丙膠EPDM 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優(yōu)秀，但無法硫磺硫化。為解決此問題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份即可加硫而成EPDM，一般使用溫度為-50~150 ℃，對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳。

優(yōu)點：具良好抗候性及抗臭氧性，具極佳的抗水性及抗化合物性，可使用于醇類及酮類中，且耐高溫蒸氣，對氣體具有良好的不滲透性。

缺點：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。

用途：用于高溫水蒸汽環(huán)境之密封件、衛(wèi)浴設備密封件或零件，制動（剎車）系統(tǒng)中的橡膠零件，散熱器 （汽車水箱） 中的密封件等。

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